Процесс формования металлов в полуфабрикаты или готовые формы путем прохождения между роликами называется прокаткой. Прокатка является наиболее широко используемым процессом обработки металлов давлением. Он используется для преобразования металлических слитков в простые заготовки, такие как блюмы, заготовки, слябы, листы, пластинки, полосы и т.д.
При прокатке металл пластически деформируется путем пропускания его между роликами, вращающимися в противоположном направлении. Основной целью прокатки является уменьшение толщины металла. Обычно ширина увеличивается незначительно, так что уменьшение толщины приводит к увеличению длины.
Процесс прокатки показан на рис. 2.1.:
Раскатка производится как в горячем, так и в холодном виде. Это достигается на прокатных станах. Прокатный стан представляет собой сложную машину, имеющую два или более рабочих ролика, поддерживающие ролики, прокатные клети, приводной двигатель, редуктор, маховик, сцепное устройство и т.д.
Валки могут быть гладкими или с канавками, в зависимости от формы проката. Металл постепенно меняет свою форму в течение периода, в течение которого он находится в контакте с двумя валками.
Ассортимент изделий, которые могут быть получены прокаткой, очень велик. Прокатка является более экономичным методом деформации, чем ковка, когда требуется металл большой длины с равномерным поперечным сечением.
Это один из наиболее широко используемых процессов металлообработки из-за его более высокой производительности и более низкой стоимости. Обычно прокатываемыми материалами являются сталь, медь, магний, алюминий и их сплавы. Кстати, Рулон оцинкованный вы можете приобрести на страницах специализированного сайта.
Процесс прокатки:
Процесс прокатки состоит из трех этапов для получения готового изделия, как показано на рис. 2.2.:
Рис. 2.2. Последовательность операций, связанных с изготовлением проката.
(i) Первичная прокатка:
Первичная прокатка используется для превращения металлического слитка в простые заготовки, такие как блюмы и слябы. Этот процесс улучшает структуру отливаемого слитка, его механические свойства и устраняет скрытые внутренние дефекты.
(ii) Горячая прокатка:
Блюмы и слябы, полученные в результате первичной прокатки, снова преобразуются в пластины, листы, прутки и конструкционные формы методом горячей прокатки.
(iii) Холодная прокатка:
Холодная прокатка обычно представляет собой чистовой процесс, при котором изделиям, изготовленным методом горячей прокатки, придается окончательная форма. Эти процессы обеспечивают хорошую чистоту поверхности, меньшие допуски по размерам и повышают механическую прочность материала.
Сталь, которую мы получаем из цеха переплавки или с заводов-изготовителей стали, в основном выпускается в виде слитков. Слитки имеют примерно квадратное поперечное сечение 1,5 м х 1,5 м и весят в тоннах.
Эти слитки сначала нагревают примерно до 1200 ° C в нагревательных ямах, а затем пропускают через валки для получения промежуточных форм, таких как блюмы. Блюмы раскатываются в заготовки, а заготовки — в желаемые профили, такие как плоский, квадратный, шестиугольный, угловой, I, U и т.д. Вышеупомянутый элемент имеет приблизительно следующие размеры.
Отлитые слитки — 1,5 м х 1,5 м (прямоугольного поперечного сечения)
Размеры блюмов — от 150 мм до 400 мм в квадрате.
Слябы— Ширина: от 500 до 1800 мм (прямоугольного сечения) толщина: от 50 до 300 мм
Заготовки — от 30 мм до 150 мм в квадрате. (Меньше, чем блюмы)
Листы — толщиной 6 мм или более, шириной 1200-1400 мм, длиной 6000 мм.
Листы толщиной от 0,5 мм до 5,0 мм
Ширина полосы: 750 мм или менее. (Узкая пластина или лист).