Закон и порядок

Соединять металлы можно по-разному. Наиболее надежным и прогрессивным способом получения неразъемных соединений различных изделий является лазерная сварка. Благодаря этой технологии можно не только достичь большой точности и аккуратности, но и соединить материалы, имеющие большую температуру плавления или высокую тепловодному. Короткий, управляемый период плавления и малое количество расплава дают возможность проводить сварку даже таких деталей, для которых обычные методы совершенно не годятся.

 

 

особенности технологии

Лазерная сварка отличается тем, что лазерный луч позволяет обеспечить высокую концентрацию энергии в точке, диаметр которой не превышает нескольких микрометров. Уровень мощности достигает 10 ^ 8 Вт / см2, что намного больше, чем дает, например, дуга. По концентрации энергии лазерная сварка может сравниться разве что с электронным лучом (его мощность составляет около 10 ^ б Вт / см2). Но если последний можно использовать только в вакуумной камере, то лазерная сварка может производиться в среде с любым защитным газом (СО₂, Не, Ar) или просто на воздухе. Что касается управления, то оно осуществляется с помощью оптической системы. Лазерная сварка проводится в достаточно широком интервале режимов, и это обеспечивает высококачественный процесс соединения различных материалов, толщина которых начинается от нескольких микрометров и доходит до нескольких десятков миллиметров. Несмотря на то, что этот процесс достаточно сложный и пока что нет универсальной теоретической модели, которая смогла бы его описать во все полноте, его широко применяют на практике, и на то есть веские причины. Кстати, приобрести лазерный станок раскроя металла LaserCut-F вы можете на страницах нашего специализированного сайта.

 

Чем хороша лазерная сварка металлов

К несомненным достоинствам этого метода относятся следующие:

1. Высокая производительность данной технологии в сравнении с другими способами.
2. Малая зона термического влияния, которая ограничивается одним лишь диаметром лазера. Это позволяет получить большую технологическую прочность и пластичность соединения.
3. Легкость управления и возможность изменения программы обработки.
4. Экологичность. Современная установка лазерной сварки позволяет обойтись без вспомогательных сварочных материалов и флюсов.
5. Возможность качественного соединения разнородных металлов.
6. Очень часто удается избежать использования присадочных материалов.
7. Возможность сварки в сложных для доступа местах.

Для сварки металлических деталей застосовуютьгазові и твердотельные лазеры как непрерывного, так и периодического воздействия. Применение описываемой технологии напрямую зависит от мощности установок. Так, лазеры, мощность которых лежит в пределах 100-500 Вт, давно используются для сварки малых по размеру компонентов, например, электронных блоков или медицинских приборов. А установки, способные концентрировать более высокий уровень энергии (в диапазоне киловатт) часто применяют вместе с работами и волоконной оптикой. Они практически незаменимы в области автомобилестроения, машиностроения, судостроения и других отраслях промышленности.